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2013 - 11 - 29
V4機器人焊鉗介紹:  產品參數  1.最大電極壓力可達到6.5KN。  2.標準臂長可做到800mm(特殊需求可定制)。  3.可使用中頻(1000-1800HZ)、工頻(50HZ/60HZ)變壓器。  4.可使用ISI專用電機,或者使用標準機器人電機,如KUKA、FANUC、Yaskawa、ABB、COMAU。  5.焊鉗重量60Kg-82Kg(臂長800mm)。  6.變壓器功率65KVA ...
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Service FAQ
FAQ
Data: 2015-12-31
Visualizzazioni: 180

  FAQ

  Problemi comuni e relative cause

  Saldatura povera

  Elettrodi non allineati

  Corrente saldatura bassa

  Tempo saldatura breve

  Forza elettrodo troppo grande (materiale sottile: al di sotto di 1mm)

  Raffredamento acqua elettrodo non buono

  Crepature nei punti saldatura

  Cause dirette: caratteristiche tecniche metallo

  Cause indirette: durata breve; pressione saldatura troppo alta; punta elettrodo troppo piccolo; tempo utilizzo elettrodo lungo

  Punto saldatura forato

  Cause dirette: durata breve; corrente saldatura troppo alta, pressione saldatura troppo bassa; ci sono scarti sul materiale; caratteristiche tecniche del metallo

  Cause indirette: tempo saldatura troppo lungo; punta elettrodo troppo piccola; gap tra i due materiali troppo grande; si è tolta la forza elettrodo prima che il punto di saldatura si solidificasse, un elettrodo è già in posizione e l’altro non ancora, la corrente passando, fa un arco (nell’espellere l’aria) che fa saltare la pinza

  Punto saldatura non uniforme

  Elettrodo e lamiera non sono perpendicolari

  Elettrodo superiore e quello inferiore non sono allineati

  Punto troppo schiacciato

  Corrente saldatura troppo alta

  Punta elettrodo troppo piccola

  Forza elettrodo non adeguata

  Altri problemi di qualità di saldatura

  Spruzzi sulla superfice del materiale

  Cause dirette: tempo pre-pressione troppo corto; pressione saldatura troppo bassa; il materiale è sporco; gap non uniforme; il punto di saldatura è vicino ai bordi della lamiera; ritardo movimento saldatura; angolo saldatura non perpendicolare

  Cause indirette: corrente saldatura troppo alta; gli elettrodi non sono allineati bene; caratteristiche tecniche materiale; punta elettrodo troppo piccola oppure la superficie non è piatta; aumento rilevante della temperatura dell’elettrodo quando si fanno punti di saldatura in progressione

  Spruzzi sulla superfice del materiale

  Cause dirette: tempo pre-pressione troppo corto; tempo saldatura troppo lungo; durata breve; pressione saldatura bassa; raffreddamento non regolare; il materiale è sporco; gap non uniforme; ritardo movimento saldatura; angolo saldatura non perpendicolare; tempo utilizzo elettrodo troppo lungo

  Cause indirette: corrente saldatura troppo alta; gli elettrodi non sono allineati bene; caratteristiche tecniche materiale; raffreddamento non regolare

  Cause dirette: tempo saldatura troppo lungo; pressione saldatura troppo bassa; corrente saldatura troppo alta; punta elettrodo troppo piccola; raffreddamento non regolare

  Cause indirette: ci sono scarti sul materiale; ritardo movimento saldatura

  Intensità saldatura bassa

  Cause dirette: Tempo saldatura breve, pressione saldatura troppo alta; corrente saldatura troppo bassa; punta elettrodo troppo piccola; punta elettrodo troppo grande; raffreddamento non regolare; gap non uniforme; i punti da saldare sono troppo vicini

  Cause indirette: il punto di saldatura è vicino ai bordi della lamiera; caratteristiche tecniche del materiale; angolo saldatura non perpendicolare

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